فرول سرامیکی: فرول های سرامیکی برای محافظت از اجزای فلزی در برابر ترکیبات خورنده و ساینده تجهیزات پالایشگاه ها، بویلرها، واحدهای Claus و … در صنایع پالایشگاهی و پتروشیمی استفاده می شوند. این محصولات در مقایسه با سیستم های سنتی نسوز محافظت موثرتری را از لوله های دیگ بخار و اتصالات فلزی در برابر محیط های خورنده و حرارت ارایه می دهند و مقاومت بالایی در برابر دماهای بالا، مواد شیمیایی، شوک حرارتی، انواع کرنش ها و تنش ها دارند.همچنین درصد بالای آلومینا در فرول های سرامیکی موجب ایجاد مقاومت بالا در برابر خوردگی، سایش و… می گردد.
مشخصات فنی فرول سرامیکی
Ceramic Ferrule | |||
Density, gr/cm3 | 2.9 – 3 | ||
Max Service temperature, °C | 1600 | ||
Thermal Expansion ( x 10 – 6) | 7.3 | ||
Hardness, Mohs scale | 9 | ||
Flexural Strength, MPa | 35 | ||
Water Absorption ,% | 0 | ||
| |||
Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | Na2O + K2O |
94 | 5 | ˂ 0.1 | ˂ 1 |
کاپلاک و واشر سرامیکی: کاپلاک های سرامیکی جهت اتصال الیاف نسوز مانند برد و پتوهای سرامیکی به دیواره کوره ها جهت عایق شدن در برابر حرارت و خوردگی استفاده می شوند. واشرهای سرامیکی نسوز قطعات نسوز مقاوم در برابر حرارت، سایش، خوردگی و اکسیداسیون هستند که برای اتصال محکم پیچ و مهره ها، آب بندی و جلوگیری از خارج شدن سیالات از مجاری و محفظه ها و کاربرد های مشابه استفاده می‌شود. این محصولات استحکام بسیار بالایی دارند که موجب حفظ قدرت نگه دارندگی در دماهای بالا می شود. همچنین حداکثر دمای این قطعات سرامیکی بسته به درصد آلومینای استفاده شده در آن متغیر می باشد.
مشخصات فنی کاپلاک و واشر سرامیکی
C-P 60 | C-P 80 | C-P 90 |
| ||
Density, gr/cm3 | 2.4 | 2.6 | 2.7 |
| |
Max Service temperature, °C | 1350 | 1450 | 1650 |
| |
| |||||
Al2O3 | 60 | 80 | 90 |
| |
SiO2 | 35 | 15 | 5 |
| |
Fe2O3 | 1 | 0.5 | < 0.1 |
| |
TiO2 | < 1 | < 1 | < 0.2 |
| |
Na2O + K2O | < 2 | < 1 | < 0.2 |
| |
